OPERA v.5 -  Manufacturing Execution System   L’acronimo MES (Manufacturing Execution System) sta ad indicare un approccio integrato alla produzione che si inquadra in un’ottica più ampia della semplice raccolta dati e che persegue come obiettivo la gestione, il controllo in tempo reale e l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo attraverso l’impiego al 100% di procedure informatiche.   Il MES quindi non si limita a consegnare il dato, ma trasforma il dato stesso in informazione da analizzare e da elaborare, ponendosi quindi come fattore chiave nel miglioramento di ogni fase della catena produttiva, dal lancio dell’ordine al completamento del prodotto finito. Mentre la Direzione aziendale è concentrata sulle strategie a lungo termine, il MES può contribuire in maniera significativa all’ottimizzazione delle performance di breve periodo, con un conseguente impatto anche sugli obiettivi e sulle performance nel lungo periodo.   OPERA MES è il software proprietario di Open Data. È un prodotto completo, integrato,  tecnologicamente evoluto, modulare, multi - stabilimento e multi-lingue, che copre tutte le funzionalità del MES: Produzione, Manutenzione, Qualità, Magazzino e Risorse umane.       Il principale compito è gestire e monitorare in tempo reale tutto lo stabilimento produttivo, fornendo tutte le informazioni riguardanti lo svolgimento del piano di produzione, le efficienze di ogni singolo reparto per dipendente/macchina/centro di costo...ecc , gli scostamenti rispetto agli standard, la qualità ed i controlli eseguiti direttamente sulla linea produttiva, la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti di materiale, la manutenzione preventiva sugli impianti, la schedulazione a capacità finita del piano di produzione con l'ottimizzazione delle risorse...ecc   OPERA si integra con qualunque sistema ERP già presente in azienda per la gestione e l’avanzamento degli ordini di produzione e analisi delle performance produttive. L'integrazione con il sistema gestionale permette, infatti, di far confluire i dati di produzione direttamente al sistema gestionale ERP e viceversa. OPERA MES è stato integrato con tantissimi sistemi ERP presenti sul mercato, dai grandi brands alle soluzioni proprietarie.   L'interfaccia verso il sistema ERP, che spesso viene considerata come una procedura complessa e costosa, è estremamente semplice e sicura: possiamo passare i dati sia scrivendo direttamente sul database del sistema gestionale come nella maggior parte dei casi avviene; diversamente viene creata una procedura di comunicazione tra i due sistemi. Il sistema si compone di due parti fondamentali: il MONITOR, che permette il dialogo con le postazioni di raccolta dati e garantisce l’integrità delle informazioni acquisite, e il GESTIONALE, che permette l’elaborazione, l’analisi e la consuntivazione dei dati raccolti, al fine di monitorare quotidianamente tutte le attività che concorrono alla realizzazione del piano di produzione. La parte monitor gestisce tutta la rete di rilevazione dati, interfacciandosi con qualsiasi tipologia di dispositivo hardware: dai terminali di raccolta dati fissi a quelli portatili basati su tecnologia wi-fi, dai PC tradizionali o industriali alle schede di acquisizione dati dalle macchine, dagli strumenti di misura alle stampanti di etichette, e così via. La parte gestionale permette di visualizzare tutti le informazioni in tempo reale relative ai dipendenti, macchine, ordini di lavoro, reparti, attrezzature, ecc...al fine di monitorare in ogni momento la situazione reale della fabbrica.   Il successo di OPERA MES è dato dalla sua massima configurabilità e semplicità d’uso, che permette di soddisfare appieno le esigenze di ogni Cliente (piccole e grandi aziende, a prescindere dal tipo di produzione e dal modello organizzativo adottato), sia a livello di funzionalità che di costi. OPERA 5.0 si basa sulla piattaforma di Microsoft .NET secondo gli standard dei nuovi sistemi operativi Windows a 64 bit e tecnologie basate su Framework.

Struttura modulare:

 

OPERA MES 5.0

I Benefici con OPERA MES: Eliminazione raccolta dati manuale, gestione paperless dei processi, correttezza e univocità del dato. Disponibilità di numerose informazioni complete e aggiornate in tempo reale direttamente “a bordo macchina”. Un unico database di fabbrica dal quale attingere dati e informazioni Trasmissione automatica dei dati ai sistemi gestionali per la produzione, qualità, amministrazione, gestione risorse umane. Migliore concertazione delle attività nei reparti. Controllo in tempo reale dell’avanzamento degli ordini e del rispetto delle date di consegna. Miglioramento della qualità del prodotto. Ottimizzazione delle risorse primarie e secondarie. Controllo in tempo reale delle rese e degli scostamenti di produzione. Miglioramento della performance produttiva e massimizzazione del ROI.