Modulo KPI  (Key Performance Indicators)

Disporre dei dati di produzione in tempo reale, consente di conoscere e anticipare i punti deboli del processo produttivo e prendere decisioni operative in tempi brevi per incrementare l'efficienza e la produttività. Si può migliorare solo ciò che si conosce e si misura...

 

 

Un processo produttivo "perfetto" prevede macchine in grado di produrre per tutto il tempo alla massima velocità, senza fermate o inattività e senza produrre scarti. Questo ovviamente è impossibile in quanto le macchine e/o linee produttive subiscono normalmente arresti di produzione o producono pezzi difettosi dando origine alle varie inefficienze. E' vitale però, per le aziende, disporre in tempo reale di tutte le informazioni del processo produttivo per ridurre al minimo queste inefficienze e quindi migliorare la produttività. Questo permette anche una maggiore visibilità per il management sulla produzione di campo per una migliore pianificazione della produzione.

 

Ad oggi le aziende manifatturiere, a causa degli effetti della globalizzazione, non possono permettersi di perdere efficienza e competitività rispetto  alla concorrenza, ma devono assolutamente puntare sul miglioramento e l'ottimizzazione del proprio processo produttivo riducendo i costi e migliorando la qualità. Per mettere in pratica tutto questo è necessario rilevare i dati produttivi con sistema MES in tempo reale e poi calcolare i principali KPI di produzione per misurare l'efficienza. Il modulo KPI di racchiude la maggior parte degli indicatori di performance e capacità produttiva e consente di fare analisi in tempo reale sui dati rilevati e presenti nel database di produzione mettendo in evidenza i valori di efficienza, utilizzo, scostamenti, produttività, costi, difettosità, causali di perdita..ecc.

 

OEE Overall Equipment Effectiveness

OEE è l’indicatore  più importante per analizzare l’efficienza  globale del processo produttivo e si basa sulla misura di tre fattori principali: Availability (disponibilità)  Performance (prestazione/rendimento), Quality (qualità). Grazie ad un attenta analisi OEE le aziende possono analizzare le prestazioni di un’area di produzione, centro di lavoro, singola macchina e di identificare le principali cause che stanno limitando l’efficienza, offrendo
una visione legata agli aspetti produttivi e funzionali, ai tassi di produzione ed alla qualità in una metrica comune, fornendo una misurazione univoca delle prestazioni.

La misurazione OEE prende in considerazione tre fattori:

- (A) Availability: la percentuale dell’effettivo tempo di utilizzo rispetto a quello pianificato. Analizzando i dati di produzione ed individuando i punti deboli e le cause principali di fermo, l’azienda potrà impostare le opportune azioni per ridurre le perdite.

- (P) Performance: la percentuale di parti prodotte rispetto a quanto programmato.
- (Q) Quality: La percentuale di parti prodotte non difettose rispetto al totale delle parti prodotte

 

Queste informazioni permettono poi ai responsabili di stabilimento di migliorare gli asset produttivi, l’efficienza dei macchinari, l’ottimizzazione dei tempi e la riduzione degli sprechi. Un valore troppo basso di OEE porta inevitabilmente le aziende ad incrementare il costo di produzione unitario, riducendo quindi i profitti e le opportunità. 

 

 

KPI I benefici per le diverse funzioni aziendali